Analisis waste pada aktivitas lini penimbangan dengan metode value stream analysis tools di pt unza vitalis salatiga

• Setia Aji Surya
• 2023

---

PT Unza Vitalis Salatiga merupakan perusahaan manufaktur dibidang pembuatan kosmetik. Pada aktivitas lini penimbangan bahan ditemukan beberapa (waste) pemborosan. Berdasarkan permasalahan yang diajukan, penelitian ini memiliki tujuan utama yang meliputi: mengidentifikasi waste dalam proses penimbangan, memahami akar penyebab waste yang memengaruhi proses penimbangan, dan menyajikan strategi alternatif untuk mengurangi waste serta meningkatkan produktivitas dalam proses penimbangan perusahaan. Fokus masalah yang akan dipecahkan dalam penelitan adalah mengidentifikasi waste dan mengurangi waste pada proses (lini) penimbangan PT. Unza Vitalis Salatiga dengan menerapkan konsep Lean Manufacturing. Hasil penelitian adalah proses penimbangan bahan untuk poin PCE (Process Cycle Time) sebesar 41,9 %, yang mana poin ini menjelaskan bahwa potensi untuk peningkatan eficiency system masih sangat besar karena masih adanya pemborosan (waste) dalam aktivitas penimbangan. Oleh karena itu diperlukan untuk mengidentifikasi waste untuk meningkatkan produktivitas. Akar penyebab pemborosan (waste) yang tertinggi pada aktivitas diketahui bahwa, waste yang paling dominan dengan didapatkan Persentase kontribusi tertinggi ditemukan pada jenis waste waiting, dengan presentase sebesar 20,11%. Hal ini menunjukkan bahwa waktu menunggu yang tidak produktif memiliki dampak yang signifikan dalam menghasilkan waste secara keseluruhan. Perusahaan dapat mempertimbangkan langkah-langkah untuk mengurangi waktu menunggu, seperti mengoptimalkan jadwal produksi atau meningkatkan koordinasi antara departemen terkait. Selanjutnya, jenis waste inventory juga memberikan kontribusi yang cukup tinggi, dengan presentase sebesar 18,68%. Hal ini menunjukkan bahwa masalah persediaan dalam proses produksi juga berperan penting dalam menghasilkan waste. Perusahaan dapat mengadopsi strategi manajemen persediaan yang lebih efektif, seperti menggunakan metode just-in-time atau melakukan evaluasi terhadap tingkat persediaan yang diperlukan. Jenis waste motion juga memberikan kontribusi yang signifikan, dengan presentase 15,52%. Hal ini menandakan bahwa efisiensi gerakan dalam proses produksi dapat menjadi area perhatian yang penting dalam mengurangi waste.

• Value Stream Mapping
• Proscess Activity Mapping
• Future Mapping
• Fishbone

Adrianto, W., & Kholil, M. (2015). Analisis Penerapan Lean Production Process untuk Mengurangi Lead Time Process Perawatan Engine (Studi Kasus PT. GMF Aeroasia). Jurnal Optimasi Sistem Industri, 14(2), 299–309.
Andayati, D. (2019). Sistem Informasi Produksi Untuk Meningkatkan Kualitas Sistem Manufaktur Dan Jasa Dina. Jurnal Teknologi Dan Manajemen, 12(1), 87–92.
Azwina, R., Wardani, P., Sitanggang, F., & Silalahi, P. R. (2023). Strategi Industri Manufaktur Dalam Meningkatkan Percepatan Pertumbuhan Ekonomi Di Indonesia. Bisnis Dan Akuntansi, 2(1), 44–55.
Cahyo, W. N., & Saputra, Y. M. (2020). Eliminasi waste dalam proses bisnis menggunakan pendekatan lean service (studi kasus PT Borneo Alam Semesta). Jurnal Rekavasi, 8(2), 47–57.
Dewi, S. K. (2018). Analisis Waste pada Proses Produksi dengan Lean Production. Prosiding SENTRA: Seminar Teknologi Dan Rekayasa, 4, 100–105. https://doi.org/10.22219/sentra.v0i4.2417
Elbadiansyah. (2019). Manajemen Sumber Daya Manusia. CV IRDH.
Febianti, E., Kulsum, K., Pratama, A. R., Herlina, L., Kurniawan, B., Ilhami, M. A., Mutaqin, A. I. S., Muharni, Y., & Wulandari, A. (2022). Implementasi Lean Service dengan Metode WAM dan VALSAT untuk Meminimasi Waste pada Loading Steel Plate. Journal of Systems Engineering and Management, 1(1), 15. https://doi.org/10.36055/joseam.v1i1.17538
Fitri, M., Ernita, T., & Azizah, F. (2018). Pendekatan Lean Manufacturing Untuk Mengurangi Waste Pada Lantai Produksi Crumb Rubber Di Pt Djambi Waras Jujuhan. SAINTEK: Jurnal Ilmiah Sains Dan Teknologi Industri, 2(1), 1. https://doi.org/10.32524/saintek.v2i1.416
Fitriyani, R., Saifudin, S., & Margareta, K. (2019). Usulan Perbaikan untuk Pengurangan Waste Pada Proses Produksi dengan Metoda Lean Manufacturing. Jurnal PASTI, 13(2), 187. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i2.008
Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management, 17(1), 46–64. https://doi.org/10.1108/01443579710157989
Khoeruddin, R., & Indrasti, D. (2023). Analisis Lean Manufacturing Produksi Saus Gulai dengan Metode Value Stream Mapping. Jurnal Mutu Pangan : Indonesian Journal    of    Food    Quality,    10(1),    15–23. https://doi.org/10.29244/jmpi.2023.10.1.15
Lestari, K., & Susandi, D. (2019). Penerapan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT. XYZ. Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, 10(1), 567–575.
Majid, M. (2018). Identifikasi dan Pengurangan Waste pada Proses Produksi Minuman Herbal Instan Menggunakan Value Stream Mapping. Skripsi. Universitas Islam Indonesia.
Naziihah, A., Arifin, J., & Nugraha, B. (2022). Identifikasi Waste Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) di Warehouse Raw Material PT. XYZ. Jurnal Media    Teknik    Dan    Sistem    Industri,    6(1), 30.
https://doi.org/10.35194/jmtsi.v6i1.1599
Paillin, D. B., Camerling, B. J., & Nasarany, C. (2021). Lean Distribution to Minimize Waste of Time in the Stripping Process at PT. Pelabuhan Indonesia IV Ambon Branch. Journal of Engineering and Applied Technology, 1(2), 74–84. https://doi.org/10.21831/jeatech.v1i2.35091
Pratiwi, Y., Djanggu, N. H., & Anggela, P. (2020). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Pemborosan (Waste) Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (Vsm) Pada Pt. X. Jurnal TIN Universitas Tanjungpura, 4(2), 8–15.
Rido, A., Dahda, S. S., & Ismiyah, E. (2021). Pendekatan Lean Manufacturing sebagai Usulan Untuk Meminimalkan Waste pada Proses Produksi Kayu Decking. JUSTI (Jurnal Sistem Dan Teknik Industri), 1(4), 530–544. https://doi.org/10.30587/justicb.v1i4.2830
Setiawan, I., & Rahman, A. (2021). Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimalkan Waste dengan Menggunakan Metode VSM dan WAM Pada PT XYZ. Prosiding Seminar Nasional Penelitian LPPM UMJ.
Situmeanga, S. Y., Afifuddin, M., & Rani, H. A. (2021). Analisis Waste Menggunakan Metode Value Stream Analysis Tools pada Proyek Pembangunan Instalasi Gawat Darurat RSUD Pidie Jaya. Jurnal Arsip Rekayasa Sipil Dan Perencanaan, 4(2), 80–89. https://doi.org/10.24815/jarsp.v4i2.16728
Sugiyono. (2018). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif Dan R&D. Alfabeta. Tiwari, A., & Manoria, D. A. (2016). Value Stream Mapping Based Lean Production
System. Journal Research Aeronout Mechanical Engineering, 4(8), 10–24.
Wicaksana, A., & Rachman, T. (2018). Analisa Efisiensi Pengendalian Bahan Baku Tinplate Coil Produk Kaleng Bear Brand dengan Metode EOQ Pada PT.Indonesia Multi Colour Printing-Krian Sidoarjo. Angewandte Chemie International Edition, 6(11), 951–952., 3(1), 10–27.
Yunitasari, E. W. (2018). Pengurangan Non Value Added Activities Menggunakan Metode Lean Six Sigma. Dinamikateknik, Vol. XI, N(1), Hal 9-21.
Yuselin, N., & Angganata, I. G. A. (2019). Meningkatkan Efisiensi Line Painting Propeller Shaft Kategori 2 Dan 3 Dengan Metode Line Balancing Di Pt Inti Ganda Perdana. Technologic, 10(2), 1–8.